Présentation du projet clé en main d'entrepôt frigorifique :
L'unité de stockage frigorifique clé en main est l'équipement central du système. Elle utilise une technologie de compression avancée et un système de contrôle intelligent, garantissant un fonctionnement stable même à basse température. Ses performances et son choix sont directement liés à l'efficacité de la réfrigération et au rendement de l'entrepôt frigorifique. Il existe différents types d'unités de stockage frigorifique clé en main, chacune présentant ses propres caractéristiques. Choisir la solution la plus adaptée assure le bon fonctionnement de l'entrepôt.
Principe de fonctionnement d'un projet clé en main de chambre froide :
Le projet clé en main de chambre froide est le type d'unité de réfrigération le plus courant dans les entrepôts frigorifiques. Il se compose principalement d'un compresseur, d'un condenseur, d'un évaporateur, d'un détendeur et d'autres composants. Le fluide frigorigène est comprimé en un gaz à haute température et haute pression par le compresseur. Après dissipation de la chaleur par le condenseur, il se liquéfie. La pression est ensuite réduite par le détendeur, puis le fluide pénètre dans l'évaporateur pour absorber la chaleur et réaliser le cycle frigorifique. Ce type de projet offre une grande capacité de refroidissement, un rendement élevé et une excellente stabilité. Il convient aux entrepôts frigorifiques de toutes tailles.
Points clés pour le choix d'une solution de réfrigération à l'ammoniac :
1. Choisissez le type d'unité de réfrigération approprié en fonction de la taille de l'entrepôt frigorifique et des articles stockés :
Pour les grandes solutions de réfrigération à l'ammoniac, vous pouvez choisir un groupe frigorifique à compression ; pour les petites solutions de réfrigération à l'ammoniac ou pour des occasions spéciales, vous pouvez choisir un groupe frigorifique à absorption ou à injection de vapeur.
2. Selon la température de la solution réfrigérante à l'ammoniac :
Les exigences de température varient selon les produits ; il est donc nécessaire de choisir une solution de réfrigération à l’ammoniac. Cette solution permet de répondre à ces exigences.
3. Considérer le coefficient d'efficacité énergétique et les performances d'économie d'énergie du processus de fabrication de la crème glacée :
La fabrication de crèmes glacées avec des taux d'efficacité énergétique élevés permet de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer la rentabilité ; les unités de réfrigération performantes en matière d'économie d'énergie permettent de réduire la consommation d'énergie et les émissions, et de répondre aux exigences de protection de l'environnement.
4. Faites attention aux problèmes de bruit et de vibrations liés à la fabrication de la crème glacée :
Le groupe frigorifique génère du bruit et des vibrations pendant son fonctionnement. Il est donc nécessaire de choisir un modèle silencieux et peu vibrant pour garantir le confort et le calme dans la chambre froide.
5. Prendre en compte la fiabilité et la facilité d'entretien de la production de crème glacée :
Un procédé de fabrication de crème glacée très fiable permet de réduire les taux de panne et les coûts de maintenance ; un procédé de fabrication de crème glacée facile à entretenir permet de réduire les difficultés et les coûts de maintenance.
Maintenance et entretien des installations de transformation de la crème glacée pour le stockage frigorifique :
1. Vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la machine à crème glacée :
Contrôlez régulièrement les paramètres de fonctionnement des équipements de production laitière (pression, température, courant, etc.) afin de vous assurer qu'ils restent dans les plages normales. Consignez les données détaillées de chaque inspection pour faciliter la détection d'anomalies au niveau des compresseurs des chambres froides et y remédier rapidement.
2. Nettoyage et dépoussiérage des installations de transformation laitière :
Nettoyez régulièrement les équipements de transformation laitière destinés à l'entreposage frigorifique afin d'éliminer la poussière et les débris accumulés. Vérifiez également les composants internes, tels que le condenseur et l'évaporateur, pour les débarrasser de la poussière et des saletés et garantir ainsi une efficacité d'échange thermique optimale.
3. Lubrification et serrage :
Il est nécessaire d'ajouter régulièrement de l'huile lubrifiante aux pièces mobiles (roulements, pistons, etc.) conformément aux préconisations du manuel d'utilisation afin de réduire l'usure. De plus, il convient de vérifier et de resserrer tous les boulons et raccords pour éviter tout desserrage ou fuite.
4. Vérifier le niveau de réfrigérant et d'huile des installations de transformation laitière :
Nous devons vérifier la charge de réfrigérant pour nous assurer qu'elle se situe dans la plage spécifiée afin d'éviter un excès ou un manque de réfrigérant qui affecterait les performances.
5. Remplacer régulièrement les pièces d'usure des équipements de transformation laitière :
Vérifiez si le filtre à air, le filtre à huile et les autres pièces d'usure sont poussiéreuses ou endommagées, et nettoyez-les et remplacez-les à temps dans le secteur de la transformation laitière.
6. Accordez une attention particulière à l'entretien saisonnier des installations de transformation laitière :
Durant la saison chaude, il convient de vérifier le système de refroidissement et les composants de dissipation de chaleur des installations de transformation laitière afin d'éviter toute surchauffe. Durant la saison froide, il est important de contrôler les mesures antigel pour garantir le bon fonctionnement des installations de transformation laitière même par basses températures.
À propos de nous:
Nos experts s'attachent à fournir des solutions complètes à nos clients et accordent une grande importance à la protection de l'environnement et à leurs intérêts. Nos produits de marque haut de gamme sont une source d'innovation constante. Dalian Bingshan s'engage à créer un cadre de vie confortable et sain pour tous.
